廣東炭黑廠家炭黑用煤焦油中雜質(zhì)的控制：

　　一、雜質(zhì)分類：

 　　炭黑的雜質(zhì)主要分為物理性雜質(zhì)和化學(xué)性雜質(zhì)。
 　　1. 物理性雜質(zhì)
 　　包括水份、焦粒、耐火材料掉下的渣子及設(shè)備腐蝕后產(chǎn)生的鐵銹等。水份指標(biāo)在炭黑產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)中有明確指標(biāo)，焦粒、耐火材料渣子及鐵銹在標(biāo)準(zhǔn)中則沒有明確規(guī)定，僅以篩余物、機械雜質(zhì)或灰份的形式要求和控制。煤焦油供應(yīng)中應(yīng)對油品機械雜質(zhì)以篩余物形式，協(xié)商確定具體控制指標(biāo)。
 　　2.化學(xué)性雜質(zhì)
 　　原料油中的一些金屬元素、硫及一些鹽類，對炭黑產(chǎn)品性能影響較大，金屬元素過高會影響炭黑的結(jié)構(gòu)。原料油中硫的50%將進入炭黑中，另外50%則以氧化物的形式進入尾氣中，除腐蝕設(shè)備外還會污染環(huán)境。原料油是鹽類的主要來源之一。
 　　二、雜質(zhì)對炭黑使用性能產(chǎn)生影響 
 　　炭黑是橡膠制品的原料，所以，煤焦油中雜質(zhì)除了影響炭黑產(chǎn)品質(zhì)量外，最終會對橡膠制品的性能產(chǎn)生影響。
 　　1水份
 　　通常煤焦油產(chǎn)品的水分要求執(zhí)行國標(biāo)4％的要求。
 　　2. 機械性雜質(zhì)
 　　原料油除雜作業(yè)，使得煤焦油供應(yīng)商必須具備倉儲加工能力。當(dāng)然也取決于在與客戶簽訂合同時的質(zhì)量要求。不管怎樣，焦粒,耐火材料爐渣和鐵銹等雜質(zhì)最終會對橡膠制品表面光潔度、成膠性能、拉伸強度、耐曲撓性、抗龜裂性、使用周期等產(chǎn)生影響。
 　　3 硫含量
 　　硫的存在橡膠的早期硫化，甚至引起焦燒，從而使橡膠塑性——彈性的變化提前，進而造成成膠后期拉伸強度和定伸強度下降。因為煤焦油是媒焦化的副產(chǎn)品之一，所以，其硫含量高低，取決于焦化過程中原料煤的供應(yīng)情況，如：產(chǎn)地、賦存條件等。
 　　4 金屬雜質(zhì)和鹽類
 　　金屬雜質(zhì)和鹽類含量過高，將會造成橡膠制品表面龜裂、老化加速和使用壽命縮短。.其中，金屬元素含量過高，會使炭黑的補強性下降，進而影響影響橡膠產(chǎn)品的耐磨性和硬度。傳統(tǒng)煤焦油質(zhì)量指標(biāo)中，一般要求煤焦油灰分含量小于等于0.13％。近年來，隨著國際炭黑企業(yè)進駐中國，對K、Na離子含量的質(zhì)量要求，也逐步為多數(shù)炭黑企業(yè)所接受，通常要求：K離子含量要求不大于2ppm，Na離子含量要求不大于20ppm。
 　　三、雜質(zhì)的產(chǎn)生及預(yù)防
 　　根據(jù)統(tǒng)計，2005年炭黑企業(yè)原料油結(jié)構(gòu)中，煤焦油占到44.8％，蒽油占到31.2％，乙烯焦油則僅占24％。歷年來，乙烯焦油消耗一直趨于逐年衰減態(tài)勢。這主要是成本因素驅(qū)使的結(jié)果。現(xiàn)如今，炭黑原料油中煤焦油比例已經(jīng)達到約60%～80%。煤焦油由于重質(zhì)餾份包括四環(huán)以上芳烴和雜環(huán)成份高，瀝青含量大，在炭黑生產(chǎn)過程中也使灰份和金屬雜質(zhì)較高。然而，因原料油供應(yīng)結(jié)構(gòu)原因，所導(dǎo)致的瀝青含量無法與乙烯焦油條件下相統(tǒng)一的矛盾狀況將會持續(xù)存在下去。
 附表列出了煤焦油與炭黑生產(chǎn)所要求的原料油中有關(guān)項目的成份對比：
 　　附表：
 　　原料油分類 瀝青含量% 灰份% K+ppm Na+ppm 
 　　日本炭黑原料油 <10 <0.1 <2 <6 
 　　美國炭黑原料油 <11 <0.１ ＜２ ＜15 
 　　我廠原引進生產(chǎn)線原料油 <11 <0.07 <2 <20
 　　煤焦油 25-35 0.1-0.3 3-10 20-200 
 　　70%煤焦油+30%蒽油 20-25 0.1-0.2 2-5 10-50